Quy trình sản xuất ống inox công nghiệp

Quy trình sản xuất ống inox công nghiệp

Nhờ đặc tính chống ăn mòn vượt trội, độ bền cao và độ linh hoạt, ống inox được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, từ dầu khí đến xây dựng. Mỗi quy trình sản xuất ống inox công nghiệp đều có những ưu điểm và cân nhắc riêng. Hãy cùng khám phá chi tiết các quy trình sản xuất khác nhau này.

Giới thiệu về ống inox công nghiệp

Inox là loại chất liệu không gỉ, bền bỉ trong ngành công nghiệp, quy trình sản xuất inox đòi hỏi sự tỉ mỉ và kỹ lưỡng, đang góp phần quan trọng vào cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Được chế tạo từ hợp kim chủ yếu là sắt, nickel, và chrome,…

Ống inox công nghiệp có đặc điểm gì?

• Khả năng chống ăn mòn vượt trội, độ bền và độ cứng cao. Điều này giúp ống inox được bảo toàn và duy trì vẻ ngoại hình mới mẻ theo thời gian.
• Khả năng chống nhiệt độ cao, giúp chúng tỏa sáng trong các môi trường cần độ bền và an toàn cao. 
• Tính dẫn điện và không từ tính.

Ứng dụng của ống inox

Sự linh hoạt của inox cho phép nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như:

• Sản xuất đồ gia dụng và thiết bị nhà bếp.
• Các dự án xây dựng và kiến trúc.
• Ứng dụng trong ngành công nghiệp điện tử và chế tạo máy móc.

Nguyên liệu thô để sản xuất ống inox

Lựa chọn nguyên liệu phù hợp là bước quan trọng đầu tiên trong quy trình sản xuất ống inox. Việc sử dụng nguyên liệu chất lượng cao sẽ giúp tạo ra sản phẩm có độ bền bỉ, chống ăn mòn tốt và đáp ứng được các yêu cầu khắt khe trong các ngành công nghiệp.

Phôi thép không gỉ

Để sản xuất ống inox công nghiệp thì không thể thiếu phôi thép không gỉ. Đây là nguyên liệu chính, chiếm tỷ lệ thành phần cao nhất. Có nhiều loại phôi thép không gỉ khác nhau và tùy thuộc vào loại ống inox tạo thành thì sẽ sử dụng từng loại phôi khác nhau:

• Phôi thép không gỉ Austenitic (loại 304, 316, 201,…)
• Phôi thép không gỉ Ferritic (loại 430, 409,…)
• Phôi thép không gỉ Duplex (loại 2205, 2304,…)

>>> Chất lượng phôi thép ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng ống inox thành phẩm. Chất lượng của phôi đều được kiểm định nghiêm ngặt theo bộ tiêu chuẩn quốc tế.

Các thành phần phụ gia

Đây là các chất được thêm vào phôi thép để tạo ra các tính chất mong muốn cho ống inox. Một số thành phần phụ gia phổ biến:

• Niken (Ni): Tăng khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai
• Crom (Cr): Tạo lớp oxit bảo vệ bề mặt
• Mangan (Mn): Tăng độ cứng và độ bền
• Molybdenum (Mo): Tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường axit
• Vanadium (V): Tăng độ bền và độ dai

Riêng ống inox 316 sẽ có thêm Molypden giúp cho inox 316 có khả năng chống ăn mòn vượt trội và đặc biệt trong môi trường có chứa clorua cao.

Quy trình sản xuất ống inox công nghiệp

Hiện trên thị trường ống inox công nghiệp có hai phương pháp sản xuất cho ra hai thành phẩm khác nhau để đáp ứng được nhu cầu sử dụng của các công trình.

Sản xuất ống inox hàn (welded pipe)

Đối với loại ống này thì nhà sản xuất sẽ sử dụng tấm phôi cán mỏng theo yêu cầu, kết nối bằng nhiệt để tạo thành hình ống. 

Nhược điểm của phương pháp này là sẽ tạo ra vết hàn gây ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Ngoài ra, nếu mối hàn không được xử lý cẩn thận thì sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực và chống rò rỉ.

Cụ thể các bước sản xuất ống inox công nghiệp theo phương pháp hàn nhiệt: 

Bước 1: Cán tấm phôi inox

Các tấm phối inox đi qua máy cán để tạo ra thành phẩm có độ dày phù hợp với yêu cầu của đơn hàng. 

Bước 2: Hàn thành ống inox

Tấm phôi inox đi qua máy để uốn cong thành hình ống. Các máy hàn nhiệt có vai trò kết nối hai đầu tấm inox thành dạng ống, đồng thời đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ khi sử dụng. Trong quá trình hàn nhiệt, các mối nối sẽ trở nên gồ ghề kém thẩm mỹ nên sẽ được đưa qua máy đánh để loại bỏ các mối nối dư thừa và làm nhẵn vết hàn nhiệt. 

Bước 3: Cắt và làm sạch ống inox 

• Các ống inox lúc này đã được cắt thành các đoạn có chiều dài theo yêu cầu. Tiến hành làm  sạch, xử lý bụi bẩn và xử lý nhiệt để loại bỏ các khả năng rò rỉ xảy ra trong quá trình tạo hình. 
• Ống inox công nghiệp sẽ được lăn liên tục trong lò có nhiệt độ cao, làm thẳng và được tẩy để loại bỏ cặn bám trên bề mặt. 

Bước 4: Kéo nguội, định hình kích thước và kiểm tra chất lượng

• Trong quá trình kéo nguội, ống sẽ được phủ dung dịch oxalic và xà phòng để bôi trơn nhằm giảm ma sát trong quá trình kéo nguội. 
• Ống sẽ được đi qua hệ thống máy để tạo hình. Đường kính và các thông số sẽ được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng. 
• Đồng thời, các công đoạn kiểm tra chất lượng cũng được tiến hành trước khi cắt và vận chuyển.

Bước 5: Cắt ống và đóng gói vận chuyển đến kho bãi

• Cuối cùng, ống inox công nghiệp sẽ được phân loại bằng cách dán tem hoặc sử dụng máy dập để dập thông số lên ống.
• Sản phẩm sẽ phải trải qua một số thử nghiệm để kiểm tra chất lượng, đảm bảo đạt tiêu chuẩn.ư

Quy trình sản xuất ống cấu trúc liền mạch (ống inox đúc)

Phương pháp này sẽ tạo ra các ống inox mà không cần đến mối hàn, mối nối. Từ đó mang đến hiệu quả thẩm mỹ cũng như hạn chế được những sai sót trong quá trình hàn.  Chính vì thế mà gía thành của ống đúc inox sẽ có phần cao hơn sản phẩm của phương pháp hàn nhiệt. 

Một phôi hình trụ đặc được xuyên thủng để tạo thành một ống rỗng, sau đó được kéo dài và tạo hình bằng một loạt quy trình gia công nóng và lạnh.

• Đưa nguyên liệu thô và các hợp kim vào lò hồ điện quang. Một dòng điện chạy qua điện cực và nhiệt độ tăng lên đến điểm mà phôi inox và các phụ gia tan chảy..
• Vật liệu nóng chảy từ lò điện sau đó được chuyển vào bình AOD (Argon Oxygen Decarburization) để loại bỏ nito, cacbon, và lưu huỳnh. Đồng thời bổ sung hợp kim (nickel, molybdenum, ferrochrome) để đạt được độ chính xác về hàm lượng.
• Điều chỉnh nhiệt độ và thành phần hóa học của inox, quyết định đặc tính và nhóm của vật liệ
• Cuối cùng, vật liệu được cán nóng hoặc rèn thành hình dạng theo yêu cầu. Một số vật liệu được cán nguội để giảm độ dày, tạo thành tấm hoặc hoặc được kéo thành các ống, dây,…
• Hầu hết các loại thép không gỉ đều được xử lý nhiệt và tẩy rửa (rửa với hỗn hợp axit và rửa sạch bằng nước áp suất cao để loại bỏ hoàn toàn các vết gỉ còn sót lại trên bề mặt).

>>> Một phần quan trọng trong quy trình sản xuất ống inox công nghiệp là khâu hoàn thiện. Trong đó không chỉ chú trọng đến chất lượng bên trong của ống mà còn cả chất lượng bề mặt bởi điều này sẽ quyết định đến khả năng chống trầy xước, đảm bảo độ phẳng, bóng, trơn tru và tính dễ vệ sinh.

Địa chỉ phân phối ống inox chất lượng, giá cạnh tranh

Bạn đang tìm kiếm nơi cung cấp các sản phẩm inox uy tín, chất lượng và giá thành phải chăng? Hãy liên hệ ngay với Phụ Kiện Ống Inox Toàn Á. Chúng tôi là một trong những đơn vị chuyên nhập khẩu và phân phối các loại phụ kiện cơ khí chất lượng tại thị trường miền Bắc.

Toàn Á cung cấp đa dạng các danh mục sản phẩm từ ống inox vi sinh, ống inox công nghiệp, phụ kiện inox vi sinh, phụ kiện inox công nghiệp cho đến van inox công nghiệp, thép đen,…

Hơn 15 năm hoạt động, Cơ Khí Toàn Á đã khẳng định được thương hiệu và uy tín của mình với các đối tác, khách hàng. Chúng tôi cam kết các loại inox có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đảm bảo chất lượng đạt chuẩn và giá thành tốt nhất thị trường.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ TẠO CƠ KHÍ TOÀN Á

• Địa chỉ: 115A Phan Trọng Tuệ – Thanh Trì – Hà Nội
• Hotline: 0914.402.547
• Website: https://phukienonginox.vn/
• Email: hotro@phukienonginox.vn